换热设备（换热器）以列管式换热器为主．用循环水作为冷却介质，当循环水闭路运行时，通过换热器带走装置的量。换热器长期运行，会造成管壁结垢，影响换热器的传热效果，结垢严重时，会填寨换热设备管束，无法正常生产。换热器清洗的一般步骤 1、将欲清洗的换热设备与系统隔离起来，与酸洗系统管线连接。为了保证酸洗效果。以免循环液走短路造成清洗死角，最好选用低进高出的    换热器清洗进液方式。储液罐成敞口不能密封，以保证生成的C02气体充分外排；同时为了避免气体挟带出酸洗液，储液罐液位不应高于3／5。 2、换热器酸洗液的配制       在储槽中加人水．开启循环泵将水打入所洗换热器中，当水可以正常循环时停止加水。在加水过程中，要对水量进行了计量，根据所加的水量，计算需要加入的盐酸量及药剂量。酸洗液配比：盐酸浓度(HCL含景)为10％左右，缓蚀刺Lan一826为0．4％，剥离剂l％。其中盐酸浓度太低清洗效果不好。清洗时间长．若浓度太高，反应过快不易控制。循环泵继续运行。使药剂和水能充分混合。以免局部酸液太浓，使缓蚀剂失效，增加腐蚀。 3、换热器酸洗过程控制     换热器酸洗开始时会有大量C02气体逸出，随着酸洗液浓度降低，生成C05速度也降低，当CO：生成量明显减少时．叮取样化验酸洗液中盐酸浓度，若其浓度低于5％时。应及时补充盐酸至规定范围，以保证酸洗质量。在水垢的清洗中，C02析出时的鼓泡和崩解、剥离垢的作用会加速清洗，酸洗过程中若反应过快，可减少冷凝器进液量或暂进停泵，待反J『I{f缓和后再送酸。换热器酸洗后期．每隔20分钟化验一次盐酸浓度．当两次化验的结果相差不大且基本上无气体产生时。就可以停泵。整个酸洗过程结束。在含氧化铁高的垢清洗过程中，清洗液中Fen升高将破坏缓蚀剂的缓蚀作用．使金属表面产生点蚀。通常向酸洗液中加入0．05％—O．1％的联氨。使Fe3+还原为Fe“。f．e3+的质量分数控制在0．03％以下。 4、换热器清洗及钝化      换热器酸洗后．用压缩空气(或蒸汽)压出清洗系统中酸洗液，并吹扫5分钟，再用清水进行清洗，使PH值上升至6—7。换热器清洗结束后，立即按配方配制钝化液对冷凝器进行钝化处理，其中3％磷酸二钠，0．5％烧碱。有条件的话，钝化剂中町通入蒸汽，控制钝化液温度50一60℃，钝化时间为3小时，若在常温下进行钝化，可适当延长钝化时间，以6—8小时为宜。钝化结束后，用压缩空气(或蒸汽)压出钝化液，与酸洗液中和，废液合格达标后外排。